山東科力達(dá)制磚污泥干化機(jī)價(jià)格特點(diǎn)：

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；4)無(wú)城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存；

耐用：

　　采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長(zhǎng)；

　　運(yùn)行過程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

　　無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；

適用性強(qiáng)：

　　單條烘干線每日處理量可達(dá)1-40噸(60%-80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；

　　適合污泥分散烘干 集中處置技術(shù)，可較好解決工業(yè)污泥處置難問題；

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求；

化工制磚污泥干化機(jī)價(jià)格的性能：

性能1、節(jié)能環(huán)保采用低溫全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢；干化過程，污泥中的有害物質(zhì)大大減少；冷凝水(污泥水)處置簡(jiǎn)單(直接排出)，節(jié)約 干化過程冷凝水處理成本；采用熱泵熱回收技術(shù)，充分利用余熱，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放。

性能2、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機(jī)，無(wú)需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本；

制磚污泥干化機(jī)價(jià)格采用了自動(dòng)控制的熱泵干化除濕技術(shù)。熱泵干化與傳統(tǒng)熱風(fēng)干化的區(qū)別在于空氣循環(huán)和空氣除濕的方式不同。熱泵干化時(shí)空氣在干化室與熱泵干化機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，利用熱泵干化機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干化室的濕熱空氣降溫脫濕。當(dāng)濕熱空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因此降溫從而使其中的水氣凝結(jié)后以液態(tài)水的型式排出。來(lái)自蒸發(fā)器的氣態(tài)低壓制冷劑由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。經(jīng)蒸發(fā)器脫濕后的降溫空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部空氣被加熱為熱、干風(fēng)又回到干化室。從冷凝器流出的高壓制冷劑經(jīng)膨脹閥后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

      余熱帶式污泥干化機(jī)：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì),降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。